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剪板機成形過程變形的四階段

發(fā)布時間:2013/9/12
  鋸床下料一燃油爐加熱坯料一利用上、下凹模分模面的平臺,將臥置坯料沿徑向壓扁至高,隨即將坯料旋轉(zhuǎn)90。放到上輥卷板機下凹模工藝規(guī)定的位置上一上凹模向下合模鐓壓模中坯料,使其牢固定位一對閉合后的凹模施加足夠的合模力一低液壓驅(qū)動左、右沖頭進入凹模,碰到坯料端面即停止一高液壓驅(qū)動左、右沖頭同時對向反擠壓坯料,一直擠到規(guī)定的連皮位置一鍛后左、右沖頭迅速退出凹模一卸去作用在凹模上的合模力一上凹?;厣?,剪板機凹模張開一從下凹模中取出鍛件。
  由上可見,下套筒鍛件水平分模多向模鍛,是用2個水平?jīng)_頭從左、右兩個方向?qū)δV信髁线M行對向反擠壓。通常鍛件的左、右結(jié)構(gòu)形狀并不對稱,左、右兩個沖頭的工作行程也就不同,導(dǎo)致坯料兩端充填模膛的金屬流動不相同,因此比垂直分模多向模鍛更為復(fù)雜。通過試驗研究認(rèn)為,下套筒鍛件剪板機的成形過程是由以下四個變形階段組成:①凹模合模、坯料鐓壓和定位,②左、右沖頭對向壓入坯料兩端,③左、右沖頭對向進行反擠壓,④單個沖頭擠壓深孔端和凸耳等。

美國的喀麥隆鍛造方法命名為多向模鍛

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