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剪板機(jī)成形過程變形的四階段

發(fā)布時(shí)間：2013/9/12

　　鋸床下料一燃油爐加熱坯料一利用上、下凹模分模面的平臺(tái)，將臥置坯料沿徑向壓扁至高，隨即將坯料旋轉(zhuǎn)90。放到上輥卷板機(jī)下凹模工藝規(guī)定的位置上一上凹模向下合模鐓壓模中坯料，使其牢固定位一對(duì)閉合后的凹模施加足夠的合模力一低液壓驅(qū)動(dòng)左、右沖頭進(jìn)入凹模，碰到坯料端面即停止一高液壓驅(qū)動(dòng)左、右沖頭同時(shí)對(duì)向反擠壓坯料，一直擠到規(guī)定的連皮位置一鍛后左、右沖頭迅速退出凹模一卸去作用在凹模上的合模力一上凹模回升，剪板機(jī)凹模張開一從下凹模中取出鍛件。
　　由上可見，下套筒鍛件水平分模多向模鍛，是用2個(gè)水平?jīng)_頭從左、右兩個(gè)方向?qū)δＶ信髁线M(jìn)行對(duì)向反擠壓。通常鍛件的左、右結(jié)構(gòu)形狀并不對(duì)稱，左、右兩個(gè)沖頭的工作行程也就不同，導(dǎo)致坯料兩端充填模膛的金屬流動(dòng)不相同，因此比垂直分模多向模鍛更為復(fù)雜。通過試驗(yàn)研究認(rèn)為，下套筒鍛件剪板機(jī)的成形過程是由以下四個(gè)變形階段組成：①凹模合模、坯料鐓壓和定位，②左、右沖頭對(duì)向壓入坯料兩端，③左、右沖頭對(duì)向進(jìn)行反擠壓，④單個(gè)沖頭擠壓深孔端和凸耳等。

美國(guó)的喀麥隆鍛造方法命名為多向模鍛

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主要產(chǎn)品:卷板機(jī),液壓機(jī),剪板機(jī),折彎?rùn)C(jī),油壓機(jī)等機(jī)床

剪板機(jī)成形過程變形的四階段